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LPMMC 집진 시스템은 석탄 제기 집진 용도로 특별히 설계된 표준 LPMC 석탄 제재 공기 충격 펄스 제트 백하우스를 기반으로 개발되었습니다. 이 장치는 구획화된 역공기 세척과 펄스 제트 세척의 장점을 결합했으며, 여러 화재 및 폭발 방지 구조와 조치를 통합하여 석탄 분쇄 시스템의 먼지 수집에 특히 적합합니다.
LPMMC 시리즈는 다음과 같은 제품으로 제공됩니다 33 제원, 여과 영역은 다음과 같습니다. 98에서 2,870 m² 그리고 공기 흐름 처리 능력은 4,100에서 155,000 m³/h. 이 제품은 철강 공장의 용광로 석탄 주입 시스템과 시멘트 공장의 석탄 제련 시스템에 적용되며, 홍타 디안시 그룹, 구이저우 준이, 허난멍뎴 등 여러 기업에 성공적으로 도입되어 우수한 집진 성능을 달성했습니다.
고압 압축 공기 펄스 제트 세척은 높은 세척 강도를 제공하여 고농도 분진 적용에 적합합니다.
화재 및 폭발 방지: 정전기 방지 멤브레인 적층 폴리에스터 니들펠트 필터 매체가 사용되며; 본체는 폭발 방지 구조를 채택하며; 호퍼 콘 각도는 먼지 축적을 방지하기 위해 70°를 초과하며; 자체 잠금식 압력 완화 방폭문이 케이싱에 장착되어 있습니다.
자동 제어: PLC 기반 청소 및 먼지 배출 제어; 자동 온도 및 압력 모니터링과 경보 기능.
화재 진압: 청소를 위한 질소 정화, 경보를 통한 일산화탄소 감지, CO₂ 화재 진압 시스템.
집진 시스템은 구획화된 모듈식 구조를 사용하며, 상단에 장착된 펄스 밸브를 이용해 각 챔버의 필터 백에 대해 구획 격리, 댐퍼 폐쇄, 플레넘 펄스 제트 세척(즉, 오프라인 청소)을 순차적으로 수행합니다. 이 부대는 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성되어 있습니다:
깨끗한 공기 챔버와 필터 챔버로 구성되어 있습니다. 클린 에어 챔버에는 팝펫 밸브, 튜브 시트, 펄스 제트 파이프가 들어 있습니다. 필터 챔버는 측면 패널에 폭발 방지문이 있으며, 내부에는 필터 백과 필터 백 케이지(지지 프레임)가 장착되어 있습니다.
장비 크기에 따라 멀티 호퍼 또는 단일 호퍼 구성으로 제공됩니다. 호퍼 콘 각도는 원활한 재 흐름을 보장하기 위해 70°를 초과합니다. 배출 밸브는 회전식 에어록(스타 휠) 또는 플랩 밸브 타입입니다.
입구 및 출구 덕트와 경사진 배플 플레이트가 포함됩니다. 단일 열 구성의 경우, 흡입/배출 윈드 박스는 하우징의 한쪽에 위치합니다. 더블 행 구성의 경우, 두 줄 사이 중앙에 위치합니다. 시리즈 A의 소형 유닛에는 윈드 박스가 없습니다; 대신 흡입 덕트와 출구 덕트가 각각 호퍼와 클린 에어 챔버에 직접 연결됩니다.
펄스 밸브, 압축 공기 저장소(에어 매니폴드), 팝펫 밸브 작동용 공압 실린더, 그리고 이와 관련된 솔레노이드 밸브로 구성되어 있습니다.
필터-조절기-윤활기 / FRL 조립체.
지지 기둥, 접근 사다리, 안전 난간을 포함합니다.
먼지가 포함된 가스는 흡입/배출 윈드 박스의 흡입구를 통해 들어오고, 경사진 배플 플레이트를 통해 호퍼 쪽으로 방향을 변경합니다. 가스 속도가 감소함에 따라 거친 입자들이 관성 분리를 통해 호퍼 내부로 침전합니다. 미세먼지 입자는 공기 흐름에 따라 필터 챔버로 올라가며, 축적된 먼지 케이크의 여과 작용에 의해 필터 백 외부 표면에 쌓입니다. 정화된 가스는 필터백 벽을 통과해 상부 청정 공기 챔버로 들어가고, 열린 팝펫 밸브를 통해 출구 바람 상자로 수렴한 뒤, 시스템 유도 통풍 팬을 통해 대기로 배출됩니다.
제어 시스템이 청소 시작 신호를 보내면 청소 사이클이 시작됩니다. 첫 번째 구획의 팝펫 밸브가 먼저 닫혀 활성 공기 흐름과 격리되어 해당 구획을 오프라인으로 만듭니다. 해당 펄스 밸브가 작동하여 고압 압축 공기가 방출되고, 이 공기는 청정 공기 챔버에서 추가 공기를 끌어들여 고속 필터 백으로 주입됩니다. 이로 인해 필터 백이 빠르게 팽창하고 변형되어, 외부 표면에 쌓인 먼지 덩어리가 떨어져 나갑니다. 분리된 먼지가 아래 호퍼로 떨어집니다. 정해진 정하 기간이 지나면 컨트롤러가 팝펫 밸브를 다시 열어 구획을 온라인 여과 서비스로 복귀시킵니다. 이 순서는 나머지 모든 구획에 걸쳐 순차적으로 실행되어 청소 사이클이 완료됩니다.
펄스 제트 청소 과정은 컨트롤러에 의해 제어되며, 차압 제어, 타이머 기반 제어, 수동 제어 세 가지 제어 모드를 지원합니다.
차압 제어 모드에서는 여과가 계속됨에 따라 먼지가 필터 백 외부 표면에 점차 쌓여 시스템 저항이 점차 증가합니다. 필터 전체의 압력 강하가 미리 설정된 상한 임계값에 도달하면 청소 시작 신호가 작동됩니다. 그 후 장치는 "펄스 제트 세척 → 여과를 →침전시키는" 시퀀스를 구획별로 주기적으로 수행하며, 시스템 저항이 미리 설정된 하한선으로 떨어질 때까지 반복합니다. 이 제어 메커니즘은 항상 작동 저항을 안정적인 범위 내에 유지하여, 집진기가 최소한의 에너지 소비로 최적의 집수 효율을 지속적으로 달성하도록 보장합니다.
1.여과 속도 선택
여과 속도는 필터 백 매체를 통과하는 공기 흐름의 속도(m/min)를 의미합니다. 이는 때때로 공기-천 비율(air-to-cloth ratio)이라고도 불리며, 단위 시간당 단위 면적의 필터 매체를 통과하는 공기의 부피를 m³/min/m² 단위로 표현하며, 이는 m/min으로 단순화됩니다. 여과 속도의 선택은 먼지 및 배기가스 특성, 온도와 습도, 먼지 농도, 세척 방법, 선택된 여과 매체의 특성에 따라 결정되어야 합니다. 여과 속도는 집진기의 크기를 결정할 뿐만 아니라 필터 매체 전반의 저항, 집진 효율, 세척 효율, 필터 백의 수명에도 중요한 영향을 미칩니다. 집진기가 안정적이고 정상적으로 작동하도록 하기 위해서는 이 모든 요소를 종합적으로 고려하여 여과 속도를 결정해야 합니다.
2.필터 매체 선택
필터 매체와 필터 백은 백형 집진기의 핵심 구성 요소입니다. 필터 백 재질의 품질은 집진기의 사양과 크기, 작동 저항, 배출 농도, 수명 및 기타 성능 지표를 직접 결정합니다. 현재까지 시멘트 가마 헤드와 가마 테일의 먼지 제거 프로젝트에 주로 사용되는 여과 매체는 유리섬유 멤브레인 코팅 여과재, P84 필터 펠트, NOMEX 필터 펠트, 플루오르메쉬(복합 여과 재료) 등이 있습니다.
선택 원칙: P84, 수입된 NOMEX 여과체, 유리섬유 멤브레인 코팅 여과체의 경우, 일반적으로 0.95–1.1 m/min의 더 높은 여과 속도를 선택할 수 있습니다; 기존 가정용 여과 매체와 복합 여과 매체의 경우, 일반적으로 0.8–0.95 m/min의 낮은 여과 속도가 선호됩니다. 고농도 조건에서는 낮은 속도를 선택해야 하며, 저농도 조건에서는 약간 더 빠른 속도를 선택할 수 있습니다.
3.펄스 밸브
3인치 잠수형 펄스 밸브가 사용되며, 제팅 압력은 0.25–0.35 MPa입니다. 선택은 세척할 필터 백의 수와 펄스 밸브 사양과 관련이 있습니다.
4.필터 백 케이지
필터 백 케이지는 자동 용접 생산 라인에서 생산되며, 상단 개구부에는 벤투리 보호 튜브가 있습니다. 종방향 와이어의 수는 사용되는 필터 매체에 따라 선택되며, 일반 매체는 보통 12개, 플루어메시 필터 매체는 16개, 유리섬유 멤브레인 코팅 필터 매체는 20개 이상(보통 24개) 와이어입니다.
5.청소 관리 방법
집진기는 일반적으로 오프라인 청소 방식을 채택하며, 제어 프로그램은 시간 순서에 따라 작동합니다; 세척 주기는 저항 변화에 따라 조정됩니다. 먼지 집집기의 작동 저항은 일반적으로 1000–1500 Pa 범위 내에서 제어됩니다.
